为了避免水磨石板材在安装过程中出现空鼓现象，可以采取以下措施：

一、确保基层质量

基层清理：

在进行水磨石安装前，必须彻底清理基层，确保没有灰尘、浮浆、油污等杂质。

可以使用打磨机对基层进行打磨，以提高粘结力。

基层强度：

基层混凝土应具有足够的强度，能够承受水磨石的重量和使用时的荷载。

如果基层强度不足，应进行加固处理。

二、优化施工工艺

砂浆选择与配比：

选择合适的砂浆配比，确保砂浆的流动性和粘结力。

砂浆的厚度应控制在3~5mm之间，避免过厚或过薄导致空鼓。

铺贴与震动：

使用橡胶锤和水平仪进行铺贴，确保水磨石与地面充分贴合。

使用手持式电动器具（如电锤、振动器等）或专业震动机震动水泥砂浆，使其更加均匀分布，提高粘结力。

分格条处理：

按照设计要求弹出图案墨线，并裁剪合适的分格条。

在分格条下面抹成八字形状的角，确保分格条固定牢固，避免空鼓。

三、加强后期养护

养护时间：

填补完成后，对修复部位进行养护处理，保持湿润环境，避免阳光直射。

养护时间一般为3~7天，具体视材料和环境条件而定。

定期检查：

定期对地面进行检查，及时发现并处理可能出现的空鼓问题。

四、其他注意事项

材料选择：

选择质量可靠的水磨石板材和砂浆材料，避免使用不合格产品。

施工人员：

确保施工人员具备专业知识和技能，能够按照规范进行施工。

环境因素：

避免在极端天气条件下进行施工，如高温、低温、大风等。

伸缩缝处理：

伸缩缝的切割应合理，避免切割过晚或过早导致混凝土收缩产生空鼓。

综上所述，避免水磨石板材在安装过程中出现空鼓现象需要从基层质量、施工工艺、后期养护以及材料选择等多个方面入手。通过采取上述措施，可以有效提高水磨石地面的稳定性和耐久性。