预制水磨石施工中的常见问题及解决方法主要包括以下几个方面：
一、常见问题
- 石子显露不均：当面层有脚印或其他重物压痕时，如不及时处理，会导致脚印处石子下沉，水泥浆上部增多，磨光后表面石子不够均匀。
- 分格条显露不均：这主要是由于面层不平所致，分格条上部的标高控制不准确，磨光时可能磨不到，造成遮挡。
- 地面空鼓：预制水磨石地面层次多，不同时间、不同材料的工艺处理不妥，会影响粘结而发生空鼓。
- 水磨石色彩不均：彩色水磨石施工中，如果颜料搅拌不均或面层受到其他有色液体污染，会导致颜色深浅不一。
- 表面裂缝：预制水磨石地面在使用一段时间后，可能会出现裂缝，这主要是由于地面回填土不实、基层处理不干净、分格不当等原因造成。
- 表面光亮度差：磨光遍数不足、磨石规格不齐或使用不当，以及打蜡前未进行充分的清洁和补浆处理，都会导致水磨石表面光亮度差。
二、解决方法
- 石子显露不均：
- 尽量避免在抹平的面层上大量穿插，施工时应穿平底胶鞋，避免穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
- 发现脚印或其他重物压痕时，应及时处理，确保面层平整。
- 分格条显露不均：
- 控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。
- 确保分格条镶压牢固、平整，磨光时严格掌握平顺。
- 地面空鼓：
- 基层清理要彻底，确保没有浮灰、油污等杂物。
- 严格控制水泥砂浆的配合比和稠度，搅拌要均匀。
- 铺设预制水磨石板时，要确保与砂浆紧密结合，压实后注意养护。
- 水磨石色彩不均：
- 颜料搅拌应专人负责，确保计量准确，颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴。
- 使用同一厂家、同一批号的材料，确保颜色一致。
- 如果面层受污染，应及时清理干净。
- 表面裂缝：
- 确保地面回填土密实、平整，基层处理干净。
- 合理安排施工工期，避免垫层与面层工序跟得过紧。
- 对门口或门洞处的基础砖墙高度进行控制，不得超过混凝土垫层的下皮。
- 分格设计要避免产生狭长的分格带，采取适当的配筋措施减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
- 表面光亮度差：
- 磨光遍数应足够，一般不应少于三遍，且磨石规格要齐全。
- 打蜡前应进行充分的清洁和补浆处理，采用擦浆法消除洞眼孔隙。
- 打蜡时应在地面干燥后进行，操作者应穿干净的软底鞋，确保蜡层薄而匀。
通过以上措施，可以有效预防和解决预制水磨石施工中的常见问题，确保水磨石地面的质量和美观。
